本工艺适用于力矩电机生产厂家的的浸漆工序作业。

1、浸漆前的准备

2.1浸漆人员根据技术图纸要求，到仓库领取各类元器件及材料，并仔细核对其产品名称、规格型号和数量，确认其产品的一致性无误后，在领料单上签字。

3、浸漆工艺流程：

3.1浸漆前,力矩电机线包必须预热,其目的是驱除绝缘中的潮气和挥发物,并利于绝缘漆的渗透与流动.漆的粘度选择应适当，浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20℃为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。

3.2将检验合格的白柸工件放入浸漆设备中，一般大的力矩马达定子线包***多放置30个，小的力矩电机定子线包***多可以放置60个，应依据具体情况而定。

3.3先设定预烘温度和时间，温度一般在120℃，时间一般控制在1-2小时。然后开风机，开加热器。预烘结束后，关加热器，然后将白柸冷却处理，当冷却温度至50℃-60℃时，关风机。

3.4浸漆：启动真空泵，真空去湿处理，同时绝缘漆浸罐，当真空度达到在-0.08～-0.095Mpa时，保持半小时。然后真空烘干罐的真空泵因达到规定真空度将自动停止。在浸漆过程中，要通过观察窗观察漆面，漆面必须超过工件3-5cm为宜。

3.5回漆处理。启动储漆罐真空泵，至真空度为-0.08Mpa。然后停真空泵。待抽干为至

3.6沥漆：室温条件下，一般时间控制在40-60分钟。

3.8回余漆： 启动溶剂罐真空泵，至真空度为-0.08Mpa，然后停真空泵。回干为至。

3.9清洗。开阀门，待清洗剂下降至下界线，然后关阀门，清洗3-10分钟。

3.10回清洗剂：启动真空泵，至真空度为-0.08Mpa，然后停真空泵。同时要确保清洗剂回到***初的上界线。

3.11干燥：开阀门，开风机，延时10分钟，开加热器。升温至设定温度120℃，保温3个小时。

4.处理完后的检验

定子浸漆处理后,表面应无残余发粘漆瘤、气泡、起皱、脱皮及伤裂等现象，刮漆时，应注意不要刮伤绕组。另外操作工应用兆欧表对处理完工后的定子进行绝缘电阻的测量，此时测得的绝缘电阻应不小于50MΩ。

5具体按下表一要求执行.