1、力矩电机转轴下料、车床加工工艺要求

1.1下料：核对圆钢直径是否符合图纸和计划安排要求。

1.2下料一次限割一根，放出加工余量±3mm

1.3首根必须检验合格后方可开始生产。

1.4粗加工轴承位留余量0.5-0.8mm.

1.5用双顶针粗车加工、轴伸位、轴承位。铁芯位留余量0.8-1.0mm.

1.6在加工过程中应确保铁心位、轴承位等都应符合图纸要求。

2、力矩电机转子精加工工艺要求

2.1双顶针精车，轴伸位，轴承位留余量0.15-0.20mm。

2.2精车转子铁芯外径应到位。

2.3清洁转子两顶针孔。

2.4上磨床精磨转子轴承位，轴伸位，保证尺寸及粗糙度。

3.力矩电机定子线圈绕线工艺要求

3.1检查领取的铜线规格型号是否与生产计划一致，铜线外观是否无气泡、漆镏等影响产品质量的缺陷。

3.2核对绕线摸是否有生产计划的型号规格一致，将绕线模固定绕线机上，按照绕线数据要求绕线，保证匝数的准确性。

3.3导线排列整齐、线圈引出部分长度为40-80mm。

3.4每组线圈允许在导线中间有一个接头。

3.5匝数误差：±1匝   

4.力矩电机定子嵌线绑扎工艺要求

4.1检查领取的线圈和定子是否与生产计划一致。

4.2槽绝缘、相绝缘、槽楔应与定子的规格型号一致。

4.3将槽绝缘插入定子线槽，两头均匀高出5-8毫米左右。

4.4将绕组线圈依次放入线槽，将线理顺，然后再垫上层间绝缘，层间绝缘应严格分离两组线圈。

4.5将槽绝缘重合垫进线槽内插入槽楔。

4.6定子线包整形，***大外圆及高度符合要求。

4.7插入相间绝缘，穿入绝缘套管，绑扎线包端部。

4.8定子绕组应做通断检查。

4.9应测量绕组对铁芯和绕组间的介电强度。（2160V/S应无击穿）

5.力矩电动机嵌线定子浸漆工艺要求

5.1浸漆完毕出箱后，应检查绕组通断。

5.2完工后，定子外观应无磕碰、擦伤、定子内外圆无漆镏、漆柱和厚漆皮。干燥、无粘连。

5.3浸漆冷却后应检查绕组绝缘电阻。

6、力矩电动机装配

6.1转子装配：轴承应压到相对应位置，保证轴承对中性，转子装配好外圆应进行喷漆处理。

6.2定子装配

6.2.1机座压装有绕组定子铁芯:将定子铁芯压入加热后的机座，压装时，定子铁芯扣片应对准机座固定螺钉螺孔，并注意定子引出线的位置。

6.2.2装出线护套：按照电机接线图，将电机引出线用出线护套引到电机外部，用垫片将出线护套固定在机座上压紧，防止电缆线松动。

6.3总装：装零部件并铆钉铭牌标签，总装后做出厂试验，确保产品检验符合国家标准。